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厚片吸塑成型的方式有哪些?

厚片吸塑成型的方式

总体来说，厚片吸塑是经由吸塑设备制作的，这一工序主要包括自动化成型和人工成型两种。这两种成型方式是有较大的区别的。自动化成型是依靠自动化成型机进行生产的，其加工、冷却、脱模的整个过程均采用成型机进行制作，因而其生产、产品尺寸一致、质量均一。

　　人工成型的方式主要是在板材加热以后，利用人工将板材放置到模具上面，然后实现其吸塑过程。其制作出来的模具尺寸不受厂房的限制，只要厂房足够大，可以实现任一规格的产品。

影响厚片吸塑产品定价的因素

随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。

厚片吸塑加工过程中出现的问题

1.厚片吸塑吊线：在厚片吸塑过程中，由于模壳的高宽、视角、脱模结构等原因。产品边缘会有一个线框凸起，严重的话会对外观造成危害，一般会作为次品解决。

　　2.色调：色调差异一般出现在塑料板生产厂家的调料中，不同批次的塑料板上可能会出现不同的背景色差，但这种情况不容易造成很大的危害，单独包装时也无法区分，所以这种情况着重与塑料板生产厂家沟通。

　　3.厚片吸塑破孔：在整个成型过程中，由于原材料厚度不均匀，温度控制不稳定，会发生破孔，破孔的产品一般被视为劣质产品，不能出库。

ABS吸塑加工板的优点是什么?

ABS吸塑加工板的优点是什么？

ABS吸塑加工泡罩壳具有优异的抗冲击强度，可染性，耐化学性和电绝缘性能，良好的耐腐蚀性，尺寸稳定性，适用于塑料成型加工，高刚性，高机械强度，低吸水率，无味，易连接热变形，低温冲击韧性高。它是一种不易刮擦或变形的硬质材料。传统的ABS吸塑加工板不是很白，但是韧性很好，可以切割或打孔。ABS吸塑加工吸风壳广泛用于汽车，机械产品，，***，玩具，广告和农业等行业。

作为一种新型的组成材料，ABS吸塑加工可以减轻汽车的重量，减震和耐磨性，延长汽车的使用寿命，还可以降低购车成本，提高汽车的动力和安全性。汽车，并使汽车在安全性和成本方面表现出更好的性能。