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厚吸塑加工适用于哪些范围

当前的厚吸塑加工具有较低的模具生产成本，快速的成型速度，非常高的柔韧性以及广泛的行业。 如果您需要生产的产品是厚板，则可以提供材料的长度，宽度，厚度，高度和输出要求，以便可以配制更合适的设备。 吸塑吸塑加工技术也是塑料片材（板材）热成型加工技术，是塑料二次加工的工业技术之一。

吸塑吸塑加工模具是指用于泡罩生产的模具。 低成本的是石膏模，其次是电镀铜模，而更昂贵的是铝模。 模具上钻有小孔，这些孔用于真空吸收加热的硬膜以形成泡罩产品。 厚吸塑加工产品不仅可以代替注塑成型，节省昂贵的注塑模具成本，而且可以代替传统的手工生产。 具有生产工艺***，速度快，质量可靠的优点。青岛吸塑厂家生产的厚泡罩产品广泛用于设备，ABS吸塑加工、厚吸塑加工、吸塑外壳.

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题？

ABS塑料外壳表面经常含有油污、手汗、脱模剂，因此涂料的附着力会下降，油漆裂开、起泡、剥落，油漆加工之前必须去除油。油包括脱膜剂和添加剂等，目前常用低水平酒精或手动擦洗，这种处理方法用于劳动强度高、一般产量低的加工，工作擦拭测试缺点很多，往往是人为原因导致质量不稳定，擦拭的脏布也可能导致塑料部件表面再次污染，并且溶剂对工人有害环境污染。

新的工艺水溶液处理，高生产，适合加工，低质量，环境污染，低成本，操作方便，工艺流程为：预脱脂——初洗——二次水洗——去离子水洗——界面调整——吹干——水分烘干。流水线生产，各工艺均通过喷雾处理和悬挂链搬运，设备不仅去除灰尘和油污，而且由于脱脂和水分干燥，对塑料部件加热，消除塑料部件内部应力有很大帮助。

厚片吸塑的应用

大型厚板吸塑的生产首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客户的要求和规格制作好吸塑模具。一般情况下，吸塑模具的制作材料使用石膏，也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。

将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得用浓明矾饱和液浸泡将石膏模具进行加硬处理。

厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷

吸塑制品在制作时容易产生哪些缺陷 划痕：吸塑成品上尤其是透明泡壳上有划伤的痕迹，若痕迹太长、太大，泡壳就视为次品，不能用作包装。 气泡：在吸塑片材生产过程之中，由于加热的塑料材料中含有空气，所以生产出来的成品片材里带有气泡，尤其是在透明的吸塑片材生产过程中，当气泡过大、过多，就视为次品。 拉线：吸塑成型生产时产生了不应有的线条突起（是模具上没有的），需通过重新修改模具（即降低高度、增加园滑度）和增加额外的压力模具（即上模）来解决。当拉线过大时，被视为次品，不能用于吸塑包装，但是在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，也不影响使用功能，可被视为合格品。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。