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厚片吸塑的优点

厚片吸塑的优点 一、厚片吸塑加工具备工程项目合理性 　　在包装制造过程中，除非您使用纸板作为包装产品，否则没有其他加工方法可以与市场竞争厚膜泡罩加工技术。厚片吸塑加工的主要优势在于其工程项目的合理性。成型复合片材，聚氨酯泡沫片材以及包装和印刷片材产品，对模具进行适度的更换，以代替厚板泡罩加工和成型机械设备的转换。壁太薄的产品可以用高熔体粘度的厚板加工，而壁厚相同的粉末要以低熔体粘度注入。对于少量的塑料零件，有利的模具成本是厚泡罩加工的另一个优点。对于大量产品而言，该产品可以实现非常薄的厚度，而高吸塑率的设备非常有利。 　　二、厚片吸塑加工加工工艺可选原材料广 　　厚片吸塑加工可生产制造的小制品是药丸的包装制品或腕表用的充电电池，还可以生产制造十分大的制品，例如3～5m长的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能够 从0.05～15mm，针对发泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一种热固性塑料或具备类似特性的原材料都能够开展吸朔加工。

厚板吸塑的制作工艺介绍

厚板吸塑的制作工艺

1、制作模具和加工：不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。当模具制作好时，让其自然干燥或进行烘干，然后根据产品表面的特定条件进行处理。

2、当模具完全干燥时，应将模具放在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸，将模具装入适用的尺寸然后将纸张放入热木柜中，将其固定并加工。

3、将软化的塑料片和木制橱柜放在真空中，并启动吸入开关以吸入真空室空气。塑料片冷却后，形成模具。

4、整理：成品被修整并整合到一个产品中

厚片吸塑的应用

大型厚板吸塑的生产首先要制作和加工吸塑模具，需要按照客户的要求和规格制作好吸塑模具。一般情况下，吸塑模具的制作材料使用石膏，也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。

将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得用浓明矾饱和液浸泡将石膏模具进行加硬处理。

厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样?

厚片吸塑工艺制作出来的产品怎么样？

厚片吸塑是通过吸塑设备吸塑成型的，这种设备主要包括自动化设备和人工成型两种，前者的自动化程度高，而且效率快，可以对加工、冷却、脱模、运输等流程实现自动化生产和运作，因而非常实用。而后者的效率相对较低。花费的时间也会较长，随着现在人们科技能力的提高和现代化水平的提高，人们在制作时使用这种设备的几率正在逐渐减少。

　　该工艺制作出来的产品非常光滑，而且非常耐磨，能使用很长时间，而且着色性好、加工成本低、不容易出现老化、稳定性强。