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发布时间:2021-12-24 11:26:00 作者:美亚恒品
厚片吸塑加工时需要对板材进行切割
厚片吸塑加工能生产的小的产品是手表用的药片或电池的包装材料,也能生产很大的产品,比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间,发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。 厚片吸塑加工时需要对板材进行切割,会产生废料。这些废料粉碎后,可以与原始材料混合,再次制成片材。近年来,回收在厚板的泡罩加工中产生的废料变得越来越重要。如今将边角料粉碎后与原料混合,成为一种回收利用的工艺。
厚片吸塑的质量
1.气泡:生产厚片吸塑时,加热的塑料材料中会有空气,并且板材中不可避免地会有气泡。在生产相对透明的厚片吸塑时,如果气泡过多,则不合格,被认为是有缺陷的。
2.划痕:厚片吸塑被划痕,特别是在透明产品上,这些痕迹太明显而不能视为次品。
3.拉丝:生产的厚片吸塑不能显示线条突出现象,并且模具光滑。如果出现这种现象,则应修改模具或增加压力模具以增强模具的光滑度。拉线过大会影响外观,并会成为有缺陷的产品。
4.水波纹:由于厚片吸塑加工工艺不同,因此制成的成品纸将存在各种问题。如果表面上有水波纹,并且水波纹太大且过多,则是有缺陷的。厚吸塑片材板越厚的情况,水波纹越明显。但是我们生活中大多数厚吸塑PVC片材都有水波纹的现象存在,只要不是特别严重,轻微不影响使用的也会过关。
5.出现晶点:生产厚片吸塑产品时,加热的塑料材料上会吸引空气中细小的尘埃,产生透明瑕疵,特别是在透明的厚片吸塑产品,这种瑕疵过大过多时,视为次品。
厚片吸塑工艺
厚片吸塑工艺 壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 厚片吸塑制品已经应用于展示、装备、纺织机械、汽车配件等行业中。当然,随着科学技术的不断发展,厚片吸塑件将会得到更加宽泛的发展。厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。 厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品,能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等,吸塑模具具有制造成本低,开发周期短等优点,逐渐宽泛应用于人们日常生活各个领域。
吸塑包装制品从功能上分为两大类
吸塑包装制品从功能上分为两大类:
一.以展示、保护、全自动吸塑机美化产品为目的的透明系列,包装的产品多为小商品,摆放或悬挂在超市的货架上,选用的材料多为透明度较好的PET和PVC,产品包括:面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒;
二.以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列,包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品,选用的材料多为PS,产品包括:托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。
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