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机械塑料外壳的生产能力

机械塑料外壳加工成型的花纹形状来定制加工，暗纹、光纹、草纹、螺旋纹、直纹等都可以生产加工。颜色可以定制，黑色板材、白色板材都是常见的吸塑板，如果您有特意要定做的颜色，在一定数量的情况下可以定制，如果数量少则可以在吸塑成型后进行喷油加工成你需的板材颜色。

PVC材料是普遍商户广泛选择运用的，它的优势在于价格比较适中，而且厚薄规格齐全。APET是一种环保材料，透明度较高，表面即平滑又光泽，具有良好的耐高温和低温性能。

PP料是具有比较优势的一种材料他可以在微波炉中进行加热的.聚树脂（PP料的原料）原料丰富，质地轻、性能较强、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是目前世界上应用广、产量增长值快的树脂之一。

厚片吸塑的机型与模具选型

1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片机，如上机型分类所述。

2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的机型，如小于1，则选用单层加热机型。

如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。

如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。

3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。

吸塑模具是如何进行制作的?

吸塑模具是如何进行制作的？

1、模具制作和加工

客户下订单后，根据用户要求和样品规格，先制作一个塑料模具，在正常情况下，由石膏制成的塑料模具制成，也可以用木雕和金属雕刻制品制作模具。制作石膏模具后，让它干燥自然地或完全地，然后使用1-2毫米钻头在产品包装的低凹槽中钻出许多小孔，而不依赖于产品的表面。对于包装盒等产品，必须在四个周边钻一些小孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。模具后钻了，石膏模具必须硬化。硬化方法是用浓缩的痰饱和液浸泡然后干燥。

2、材料软化

模具完全干燥后将模具放置在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料片装入合适的尺寸，然后将片材放入加热的木制橱柜中进行完全固定，然后木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。

3、吸塑成型

将软化的塑料片和木制橱柜放置在真空室中，并且启动抽吸开关以抽吸真空室空气。在塑料片冷却后，获得与模具相同的凹形包装或加工模具。

4、包装和整理

完成产品经过修整和成品加工，可在包装后出售。

不同吸塑材料的辨别方法

一、PET材料

特征：此材料属于环保料，硬度好、透明度较强、表面光亮。

感官鉴别：本品是白色透明的，手感较硬，揉搓时会有声响；外观似PP。

燃烧鉴别：燃烧时会冒黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面会黑色炭化，用手揉搓燃烧后的黑色炭化物呈粉末状。

二、PP材料

特征：材质软韧性好、比较耐高温、环保无毒，但可塑性差、吸塑有难度、表面缺少光泽而呈哑色。

感官鉴别：本品是白色透明的，相比LDPE的透明度要较高一些，揉搓时会发出声响。

燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味类似石油，熔融滴落，燃烧时没有黑烟。