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厚片吸塑加工过程中出现的问题

1.划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。

2.形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。

3.波纹度：关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。波纹度大，会浪费法规高的包装，成为不良商品，只能按照塑料片厂家来改善。

4.厚片吸塑汽泡：一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中，所造成的汽泡状况，这类状况下，汽泡很大便会危害外型，因而这种都是会变成残品。

吸塑产品反光有几种方法可以改善泡罩加工

吸塑产品反光

有几种方法可以改善泡罩加工产品的透明度：降低结晶度，控制塑料生产的纯度，提高折射率和降低双折射。

吸塑外壳、ABS吸塑加工添加成核剂后，透明树脂的透光率提高，促进结晶的小分子物质具有结晶成核的作用；

双轴拉伸提高了塑料的透明度，可以破坏产品的晶体颗粒，使晶体尺寸变小，达到提高透光率的目的；

吸塑吸塑加工通过共混提高塑料的透明度，这意味着在透明树脂中添加其他树脂以提高透明度。

除了选择透明和半透明的材料来提高泡罩加工产品的透明度外，还必须在泡罩成型，印刷等过程中注意产品质量，以确保泡罩材料不会受到泡罩材料的影响。处理期间的处理环境（例如温度，湿度等），并降低了数据的透明度。

加工热塑性塑料的常用方法

吸塑加工工艺：

　　1、塑料材料成分

　　吸塑加工所使用的原料，加上聚合物和多种塑料添加剂，以提高成型工艺和产品的性能，或降低产品成本。添加剂和聚合物混合成粉末均匀分布。有时粉末也要用骨料精制。

　　2、塑料成型

　　吸塑加工的环节。使各种形式的塑料成为所需形式的产品或库存。加工热塑性塑料的常用方法有挤出、注射成型、轧制、吹塑和热成型，加工热硬化塑料的常用方法有成型、传递成型或注射成型。

　　叠层、成型和热成型是在平面上成型塑料。这些方法常用于挤出和注射成型，也是预设成型方法。

　　3、塑料零件接头

　　接合塑料。焊接法包括使用焊条的热风焊接、使用热极的热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、焊接、超声波焊接等。粘合方法可根据使用的粘合剂分为通量、裴秀智溶液和热熔胶粘接。

吸塑加工工艺及应用颜色

吸塑加工工艺

1、装配塑料部件

　　用粘合、焊接、机械连接等方法制造的塑料部件组装成完整产品的操作。

2、加工

　　借用金属、木材等加工方法，制造大小非常准确或杨怡小的塑料产品也可以用作成型的辅助工艺。塑料必须根据塑料特性进行调整，包括加工时使用的工具和相应的切削速度。常用的加工方法包括锯、剪切、冲孔、汽车、平面、钻孔、磨削、抛光、螺杆加工等。

3、曲面抛光

　　目的是美化塑料产品的表面，一般包括机器修改、零件毛边、毛刺去除、尺寸修改等。收尾；收尾。应用颜色，包括绘画、打印和烫印；镀金属。