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厚片吸塑加工工艺可选材料

厚片吸塑加工工艺可选材料广

　　厚片吸塑加工可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm，对于发泡材料，厚度可达到60mm。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

角料回收

　　在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。近年来，在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今，边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品，比如说包装材料，甚至工程制件，它们的回收利用在很多条件下都是可能的，但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破，必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

厚片吸塑加工过程中出现的问题

1.划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。

2.形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。

3.波纹度：关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。波纹度大，会浪费法规高的包装，成为不良商品，只能按照塑料片厂家来改善。

4.厚片吸塑汽泡：一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中，所造成的汽泡状况，这类状况下，汽泡很大便会危害外型，因而这种都是会变成残品。

吸塑加工的制作工艺是塑料造粒加工工艺

吸塑加工的相关知识

在吸塑加工的过程中，所使用的材质一般是PC材料，其强度较高，有一定的抗冲击性，可以使用的时间较长，而且其透明度也较高，可以抵挡尖锐的东西的刺激。在很多的行业都已经得到了很广泛的应用，在、等场所都有一定的应用。

　　吸塑加工的制作工艺是塑料造粒加工工艺。先把塑胶和硬塑胶板材进行加热，使用真空泵将它们吸附到模具的表面，然后等它降温成功后，就制作完成了吸塑产品，整个过程较为简单。

加工热塑性塑料的常用方法

吸塑加工工艺：

　　1、塑料材料成分

　　吸塑加工所使用的原料，加上聚合物和多种塑料添加剂，以提高成型工艺和产品的性能，或降低产品成本。添加剂和聚合物混合成粉末均匀分布。有时粉末也要用骨料精制。

　　2、塑料成型

　　吸塑加工的环节。使各种形式的塑料成为所需形式的产品或库存。加工热塑性塑料的常用方法有挤出、注射成型、轧制、吹塑和热成型，加工热硬化塑料的常用方法有成型、传递成型或注射成型。

　　叠层、成型和热成型是在平面上成型塑料。这些方法常用于挤出和注射成型，也是预设成型方法。

　　3、塑料零件接头

　　接合塑料。焊接法包括使用焊条的热风焊接、使用热极的热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、焊接、超声波焊接等。粘合方法可根据使用的粘合剂分为通量、裴秀智溶液和热熔胶粘接。