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厚片吸塑加工时需要对板材进行切割

厚片吸塑加工能生产的小的产品是手表用的药片或电池的包装材料，也能生产很大的产品，比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间，发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。 厚片吸塑加工时需要对板材进行切割，会产生废料。这些废料粉碎后，可以与原始材料混合，再次制成片材。近年来，回收在厚板的泡罩加工中产生的废料变得越来越重要。如今将边角料粉碎后与原料混合，成为一种回收利用的工艺。

吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。

吸塑加工后产生的产品介绍

吸塑加工后产生的产品

1.吸塑外壳

　　这类外壳其实包含很多的东西，比如我们经常见到的玩具的外壳、电视机的外壳、冰箱内胆、拉杆箱外壳，当然可能还有我们不太常见的游戏机和玩具的外壳等。

　　2.托盘

　　经过吸塑工艺制作出来的托盘以塑料材质的居多，可以起到包装和美化产品的作用。还有一种是电阻值比较小，用在电子等行业比较多。

　　3.浴室用品

　　我们平常所见到的浴缸、洗手池等都是通过这种方式生产出来的。

厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。