黑龙江厚片吸塑生产厂家常用解决方案「多图」

吸塑加工成型的优势。模具制作便利

吸塑加工成型的优势。一副模具可以做不同材料和厚度的产品，包括单一属性的材料跟多种材料成的可塑性复合材料。模具制作便利。热成型模具结构简略、资料价廉，易于制作、加工,对资料的要求不高，且制作和修正便利,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等资料制作,；热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.2mm，而实际制品厚度更小，特别薄制品壁厚达0.05mm；废料利用率高；适应性强，用热成型办法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件，用作原料的板材厚度可薄至1~2mm乃至更薄；

厚板吸塑加工时,对于模具有哪些要求

厚板吸塑加工时，对于模具有哪些要求

1、当模具的尺寸小于机器的尺寸时，应增加模具的内孔和外部尺寸，并且外边缘尺寸应与机架尺寸相同，否则会增加板的残留材料。现今塑料在汽车中的应用主要有：吸塑特种车外壳、门板、顶棚、车顶行李箱、保险杠、汽车仪表台、内装饰板、隔音板、汽车车身护套等内饰、外装以及功能结构件。自动成型机中使用的模具主要是钢膜。手动成型方法比较简单，主要设备是板式加热炉，压缩机，压缩架和模具。加热板后，用手将板取出并放在模具上，模具的边缘由压力架夹紧，然后通过吸力成型。

　　2、模具的尺寸不受限制，只要有足够大的干燥室，这种模塑方法通常使用7米以上的冷气管道。手动模制方法效率低并且受人为因素的影响很大。因此，通常不使用钢膜，并且大多数泡罩是纯铝模具。

厚片吸塑与薄片加工的区别

工艺区别：

　　一、材料厚度不同，厚片吸塑行业所需要用的材料是片材，也是板材，1-15MM厚，而薄片吸塑所用的材料是卷材0.2-1MM厚。

　　二、机型不同，厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机，生产时间比较慢，而薄片吸塑所用是高速机，速度非常快的。

　　三、后加工方式不同，厚片吸塑行业所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的，而薄片吸塑行业是用刀模冲的。

　　这两种工艺生产出来的产品不同，但是工作原理是一样的，下面跟小编一起来了解下吧。

　　吸塑工作原理：

　　①将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态；

　　②然后在将吸塑模具与其周边形成密闭空间并且将模腔内空气瞬间抽走；

　　③将板材紧紧贴覆在模具表面；