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吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。

吸塑加工后产生的产品介绍

吸塑加工后产生的产品

1.吸塑外壳

　　这类外壳其实包含很多的东西，比如我们经常见到的玩具的外壳、电视机的外壳、冰箱内胆、拉杆箱外壳，当然可能还有我们不太常见的游戏机和玩具的外壳等。

　　2.托盘

　　经过吸塑工艺制作出来的托盘以塑料材质的居多，可以起到包装和美化产品的作用。还有一种是电阻值比较小，用在电子等行业比较多。

　　3.浴室用品

　　我们平常所见到的浴缸、洗手池等都是通过这种方式生产出来的。

厚片吸塑在加工方面有什么优势

吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁俩大类，厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

　　厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本上是一致的，将塑料片材裁成尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。

　　厚片吸塑优点：

　　1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。

　　2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。