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厚片吸塑的一般加工过程

厚片吸塑的一般加工过程是：塑料板切割板固定，加热，成型，脱模，修整成品。 　　厚片吸塑产品通常具有大面积，高高度和材料厚的特征。通常使用以下材料进行加工：ABS，(有机玻璃)，PS，PVC等。厚片吸塑的主要分类如下： 　　(1)材质分类：PVC吸塑，PS吸塑，PET吸塑，ABS吸塑，PP吸塑，PC吸塑，PE吸塑，吸塑，植绒吸塑等。 　　(2)行业分类：食品吸塑，吸塑，电子吸塑，五金吸塑，化妆品吸塑，玩具吸塑，日用品吸塑等。 　　(3)形状分类：泡罩托盘，泡罩盖，半折泡罩，三折泡罩，底盖泡罩(世界箱泡罩)，高频泡罩，折叠泡罩等。 　　(4)用途分类：机壳吸塑，展示架吸塑，广告吸塑，底座吸塑，形象牌吸塑，运动器材吸塑，美容器材吸塑

吸塑外壳的低压输注

吸塑外壳通常通过低压输注制成。 低压输液是通过简单的模具（例如铝模，树脂模和ABS模）产生的。更常用的树脂模具是因为树脂模具的成本低于铝的成本。 制作模具的速度更快。

低压输液适用于产品开发过程中的小批量试生产。这种类型主要用于汽车行业，以及用于大批量生产的产品和壁厚不均匀的塑料产品，这些产品以小批量生产且具有简单的产品结构。 该类型主要用于吸塑外壳，类似于手推车外壳，仪器外壳，试剂设备外壳，汽车保险杠，汽车引擎盖、ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑等。

吸塑模具是如何进行制作的?

吸塑模具是如何进行制作的？

1、模具制作和加工

客户下订单后，根据用户要求和样品规格，先制作一个塑料模具，在正常情况下，由石膏制成的塑料模具制成，也可以用木雕和金属雕刻制品制作模具。制作石膏模具后，让它干燥自然地或完全地，然后使用1-2毫米钻头在产品包装的低凹槽中钻出许多小孔，而不依赖于产品的表面。对于包装盒等产品，必须在四个周边钻一些小孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。模具后钻了，石膏模具必须硬化。硬化方法是用浓缩的痰饱和液浸泡然后干燥。

2、材料软化

模具完全干燥后将模具放置在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸将塑料片装入合适的尺寸，然后将片材放入加热的木制橱柜中进行完全固定，然后木箱和塑料板放在恒温炉上进行软化处理。

3、吸塑成型

将软化的塑料片和木制橱柜放置在真空室中，并且启动抽吸开关以抽吸真空室空气。在塑料片冷却后，获得与模具相同的凹形包装或加工模具。

4、包装和整理

完成产品经过修整和成品加工，可在包装后出售。