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厚片吸塑加工首先,按所用模具分

厚片吸塑加工

首先，按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

吸塑托盘是导电、半导电还是防静电?

对于吸塑托盘是导电、半导电还是防静电？很多用户还不是很清楚，对此天津星瑞吸塑包装盒厂家跟大家分享这三者的区别。

　　1、防静电吸塑托盘：这一种很常见，防静电指数的9~11次方，正常情况下能使用3-6个月的防静电效果，但是防静电值容易受环境、空气、湿气的影响，减短防静电的使用期限，单价低于导电以及半导电材质，建议对防静电指数要求不高，使用周期不长的客户使用。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

　　防静电吸塑托盘按其性质可分为防静电，半导电以及导电，广泛应用于电子元器件包装行业。从材料上区分，防静电片材可分为ps，pp，pvc，pet四大类。从加工方式来区分又分为内涂于外加，常规的防静电片材PS，PP属于内涂，而pvc，pet属于外加，pvc,pet常见的颜色是透明，生产吸塑片材时，在材料表面涂上防静电液，已达到产品的防静电效果。加热体系一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成。

　　2、半导电吸塑托盘：防静电指数的6~9次方，正常使用半年至1年左右。防静电指数不受环境、空气、湿度的影响。

　　3、导电吸塑托盘：防静电，防静电指数的3~6次方，正常情况下使用1年到3年左右，防静电值不受环境，空气、温度及湿度的影响。

吸塑泡壳包装材料在现实生活

　吸塑泡壳包装材料在现实生活当中已经成为了很多地方都会常用到的一种包装材料，这样的一种包装材料本身选择的都是一些塑料的加工工业，而且他们将会采用各种不同的透明的形式来进行的了解。

　　这样覆盖于产品的表面之上，能够更好的保护产品，从而能够增加吸塑泡壳产品的美观性，更主要的原理也都是把这些平面展开的塑料材料加热变软之后，运用真空的方法对它们吸附，这样的话等到吸塑泡壳冷却之后就能够成型了。

吸塑产品制作时有水波纹,该怎么处理

吸塑产品制作时有水波纹，该怎么处理

1. 修改吸塑包装模具：把整个光滑的平面修改为带有坑纹的平面，这样能优化吸塑包装制品的水波纹。

　　2. 改变吸塑包装模具：通常使用比较普遍的吸塑包装模具为：铜模和铝模，由于这两种模具的表面都比较光滑，因此这种水波纹是比较严重的，这种情况需要改为很少使用的树脂模，树脂模由于表面比较粗糙因此对于克服水波纹有非常大的作用。

　　3. 改变机器：吸塑包装生产通常使用的为快速吸塑机，快速吸塑机的好处是生产稳定，速度较快，是吸塑包装生产的常用机器，但是遇到水波纹的模具，它的效果是比较差的，这时候平常很少使用的单头机可以用上场了，由于这种机器是采用走炉的形式成型而且成型时间较慢，因此这种机器对于克服水波纹是非常有效果的。在包装范畴首要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。