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发布时间：2022-01-15 03:51:00 作者：美亚恒品
厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些?
吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，美亚恒品采用了***的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。而且使用工程塑料，会有效改善汽车反光和驾驶空间的问题，不仅具有高***，还能切实提升车体的舒适度。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？
厚片吸塑厂家讲述厚板吸塑的制造工艺及流程
厚片吸塑厂家讲述厚板吸塑的制造工艺及流程： 制造模具和加工：不同的客户对产品有相应的标准，因此在生产前必须制造塑料模具。在这种情况下，模具由塑料模具的石膏制成，而且运用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。TPU特色：耐磨功能当资料在使用进程中经常受冲突、刮磨、研挫等机械作用，会引起其外表逐步磨损，因此资料的耐磨耗功能显得十分重要。当模具制造好时，让其天然干燥或进行烘干，然后依据产品外表的特定条件进行处理。
厚板吸塑产品工作原理及优势
厚板吸塑产品 工作原理： 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。 产品优势： 1、成本低，厚板吸塑的原材料是塑料，除了纸质包装，远比其他工艺价格便宜；缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。 2、材料广，可用的塑料片材有HDPE、ABS、HIPS、PET、PP等复合材质； 3、不浪费，在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，将边角材料粉碎后可再次加工成塑料片材。
厚片吸塑与薄片加工的区别
工艺区别：
一、材料厚度不同，厚片吸塑行业所需要用的材料是片材，也是板材，1-15MM厚，而薄片吸塑所用的材料是卷材0.2-1MM厚。
二、机型不同，厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机，生产时间比较慢，而薄片吸塑所用是高速机，速度非常快的。
三、后加工方式不同，厚片吸塑行业所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的，而薄片吸塑行业是用刀模冲的。
这两种工艺生产出来的产品不同，但是工作原理是一样的，下面跟小编一起来了解下吧。
吸塑工作原理：
①将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态；
②然后在将吸塑模具与其周边形成密闭空间并且将模腔内空气瞬间抽走；
③将板材紧紧贴覆在模具表面；
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