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吸塑加工产品的透明度

降低结晶度，控制塑料生产的纯度，提高折射率和降低双折射。

吸塑外壳、ABS吸塑加工添加成核剂后，透明树脂的透光率提高，促进结晶的小分子物质具有结晶成核的作用；

双轴拉伸提高了塑料的透明度，可以破坏产品的晶体颗粒，使晶体尺寸变小，达到提高透光率的目的；

吸塑吸塑加工通过共混提高塑料的透明度，这意味着在透明树脂中添加其他树脂以提高透明度。

除了选择透明和半透明的材料来提高泡罩加工产品的透明度外，还必须在泡罩成型，印刷等过程中注意产品质量，以确保泡罩材料不会受到泡罩材料的影响。 处理期间的处理环境（例如温度，湿度等），并降低了数据的透明度。

吸塑外壳的特性有哪些?

吸塑外壳的特性 吸塑外壳产品特点：节省原辅材料，重量轻，运输方便，符合环保和绿色包装要求；可包装任何异形产品，无需添加缓冲材料；包装后的产品透明可见，外形美观，易于销售，适合机械化和自动化包装，便于现代化管理，节省人力和提。比如，吸塑托盘的方式保护性好，透明直观，使用方便，质量轻，而生活中常见的就是电视机外壳吸塑。 与其他材料相比，吸塑外壳具有以下特点：耐化学性；有光泽，部分透明或半透明；它们中的大多数都是很好的绝缘体；重量轻且坚固；加工容易，批量生产，价格低廉；用途广泛，多功能，易着色，部分耐高温

厚片吸塑是根据哪些工艺流程成型的?

厚片吸塑是根据哪些工艺流程成型的？ 厚片吸塑的生产过程始于模具的生产和加工。根据客户要求和样品规格制作塑料模具。在正常情况下，我们将首先使用石膏模具进行校样。在客户确定样品和工艺后，我们可以使用木模，铜模或铝模作为模具。 以石膏模具为例，在石膏模具之后用于大型塑料成型工艺，让其自然或完全干燥，然后根据产品表面的具体情况使用1-2毫米钻花。在低凹槽中钻出许多小孔，不影响产品的包装。 如果是包装等产品，则需要钻一些小的四个周边的孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。钻孔后，必须对石膏模具进行硬化处理，硬化方法为在浓缩的痰饱和溶液中浸泡干燥。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。