厚片吸塑生产厂家询问报价「多图」

厚片吸塑工艺

厚片吸塑工艺 壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 厚片吸塑制品已经应用于展示、装备、纺织机械、汽车配件等行业中。当然，随着科学技术的不断发展，厚片吸塑件将会得到更加宽泛的发展。厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。 厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，逐渐宽泛应用于人们日常生活各个领域。

厚片吸塑成型在客车上的应用

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。

厚板吸塑自身拥有哪些优势?

厚板吸塑自身拥有哪些优势？ 具有工程经济性 在包装制造业中，除非您使用纸板作为包装材料，否则没有其他加工方法可以与厚膜加工技术竞争。厚片吸塑加工的主要优点是其工程经济性。复合片材、发泡片材和印刷片材的产品被模塑以适当地更换模具而不是改变板坯泡罩成型机。 薄壁制品可以用高熔点粘度的板坯进行泡罩涂覆，而相同壁厚的注射需要低熔点粘性粒料。对于少量的塑料零件，有利的模具成本是板坯泡罩加工的另一个优点，对于大量的零件，产品可以达到非常好的薄壁厚度和泡罩成型机的高屈服比是非常有利的。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。

吸塑加工后产生的产品介绍

吸塑加工后产生的产品

1.吸塑外壳

　　这类外壳其实包含很多的东西，比如我们经常见到的玩具的外壳、电视机的外壳、冰箱内胆、拉杆箱外壳，当然可能还有我们不太常见的游戏机和玩具的外壳等。

　　2.托盘

　　经过吸塑工艺制作出来的托盘以塑料材质的居多，可以起到包装和美化产品的作用。还有一种是电阻值比较小，用在电子等行业比较多。

　　3.浴室用品

　　我们平常所见到的浴缸、洗手池等都是通过这种方式生产出来的。