吉林厚板吸塑加工厂家***「美亚恒品」

厚片吸塑的质量

1.气泡：生产厚片吸塑时，加热的塑料材料中会有空气，并且板材中不可避免地会有气泡。在生产相对透明的厚片吸塑时，如果气泡过多，则不合格，被认为是有缺陷的。

2.划痕：厚片吸塑被划痕，特别是在透明产品上，这些痕迹太明显而不能视为次品。

3.拉丝：生产的厚片吸塑不能显示线条突出现象，并且模具光滑。如果出现这种现象，则应修改模具或增加压力模具以增强模具的光滑度。拉线过大会影响外观，并会成为有缺陷的产品。

4.水波纹：由于厚片吸塑加工工艺不同，因此制成的成品纸将存在各种问题。如果表面上有水波纹，并且水波纹太大且过多，则是有缺陷的。厚吸塑片材板越厚的情况，水波纹越明显。但是我们生活中大多数厚吸塑PVC片材都有水波纹的现象存在，只要不是特别严重，轻微不影响使用的也会过关。

5.出现晶点：生产厚片吸塑产品时，加热的塑料材料上会吸引空气中细小的尘埃，产生透明瑕疵，特别是在透明的厚片吸塑产品，这种瑕疵过大过多时，视为次品。

吸塑外壳技术特点和优势

特点：不需要打开模式，可直接制作，成型快，外形美观。

优点：成本低，降低了吸塑外壳的开发风险。因为模具制造成本高，相对较大的模具成本是几十万或几百万。如果塑料外壳在开模过程中发现不合理或其他问题，其损失是可以想象的。吸塑外壳技术可以避免这种损失，降低霉菌的风险。这种霉菌需要数百万个病例。原型技术只能以大约10万英镑的成本生产，批生产已经完成。打开1/3的模具产品需要时间，这大大提高了生产效率，而且模具需要考虑更多的因素，比如它是否可以模具。该产品的注射是收缩的，但它是有限的，在条件下没有任何限制，电视机外壳吸塑也是要注意。

厚板吸塑的材料用途

厚板吸塑的材料用途 厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。 厚板吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

厚片吸塑是根据哪些工艺流程成型的?

厚片吸塑是根据哪些工艺流程成型的？ 厚片吸塑的生产过程始于模具的生产和加工。根据客户要求和样品规格制作塑料模具。在正常情况下，我们将首先使用石膏模具进行校样。在客户确定样品和工艺后，我们可以使用木模，铜模或铝模作为模具。 以石膏模具为例，在石膏模具之后用于大型塑料成型工艺，让其自然或完全干燥，然后根据产品表面的具体情况使用1-2毫米钻花。在低凹槽中钻出许多小孔，不影响产品的包装。 如果是包装等产品，则需要钻一些小的四个周边的孔，以便在生产塑料时可以抽出空气。钻孔后，必须对石膏模具进行硬化处理，硬化方法为在浓缩的痰饱和溶液中浸泡干燥。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。