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吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。

厚片吸塑加工原理生产过程中的严格要求

厚片吸塑加工原理

生产过程中的严格要求，还需要独立的质量检验。一方面需要严格按照产品的图纸严格把关尺寸,另一方面还要严格控制外壳的外观质量。

　　如果在产品检验过程中发现有尺寸不符的情况，要及时进行返修或报废处理;若是外壳的外表面存在碰伤、划伤的问题,也要重新处理。

　　此外,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等检验工作也是外壳加工过程中的重要环节，所以需要每个环节都要重视外壳加工的检验,只有这样才可以减少生产过程中的错误,制作中的不良习惯,以便能够在今后的工作中予以改正,提高外壳加工品质。

什么是低压输注?对吸塑产品有什么影响

什么是低压输注？对吸塑产品有什么影响

低压输注适用于产品开发过程中的小批量试生产。这种类型主要用于汽车行业，以及用于大批量生产的产品和壁厚不均匀的塑料产品，这些产品以小批量生产且具有简单的产品结构。该类型主要用于吸塑外壳，类似于手推车外壳，仪器外壳，试剂设备外壳，汽车保险杠，汽车引擎盖、ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑等。

由于这些产品通常没有太多产品，因此，如果打开注塑模具，成本会相对较高，并且许多产品需要更改产品结构设计后才能进行注塑。吸塑外壳注塑工艺主要使用钢模在啤酒机上生产大量产品。吸塑外壳注塑工艺适用于产品尺寸相对较小的产品，并且产品产量会很大。