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托盘吸塑吸塑加工

温度条件。 不同的工作温度直接影响用于吸塑吸塑加工托盘制造的材料的选择。 这是因为不同材料的货盘具有一定的温度范围，在该温度范围内其性能可以正常发挥作用。虑使用环境对托盘的污染程度。 在污染严重的环境中，必须选择耐污染且易于清洁的吸塑吸塑加工托盘。 如ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑、吸塑外壳。

所载货物对吸塑吸塑加工托盘材料有特殊要求。 有时，吸塑吸塑加工托盘搬运的货物具有腐蚀性，或者搬运的货物需要更高的清洁度。 有必要选择耐腐蚀的塑料托盘或塑木复合托盘。

吸塑吸塑加工托盘搬运的货物是否用于出口。 由于许多国家/地区要求对进口货物中使用的包装材料进行熏蒸和杀虫处理，这等同于增加出口成本，因此用于出口的托盘应尝试选择一次性塑料托盘或简单的免熏蒸复合托盘。

大型厚板吸塑的成型基本原理

由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。

真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，变形区的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比一般应小于75%。

厚片吸塑具有哪些方式

厚片吸塑具有哪些方式成型

真空成型，气压成型和双片成型是三种成型方法的过程。将片材或巻材加热以转化成三维产品。不同的是三种方法具有不同的优点。

真空吸塑成型是真空吸附的一般方法。模具很简单，但真空很小，产品轮廓和线条不是由气压形成的。

气动成型是通过按下加热材料来加热材料的成型模具。模具结构复杂，成本高，但气压是真空的几倍，材料加热温度低，产品轮廓清晰，线条清晰。 它特别适用于需要清晰线条和清晰轮廓的产品外壳和机器外壳等产品。

双片成型是两种材料的组合，它们是通过真空或气压形成，然后通过压力粘合两种材料以形成封闭的空腔，这可以代替吹塑。与吹塑成型不同，两件式成型也可以形成中空部分和三维结构。