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厚片吸塑加工工艺的分类

　　1.按所用模具分：厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。

　　凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件；另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

　　缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

　　凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

产品为什么要进行吸塑包装?

产品为什么要进行吸塑包装？

　　吸塑包装的目的是将玩具和工艺品的属性更加强化，从而达到销售出去和保护产品的目的，让玩具和各种工艺品产生自己的价值。怎样让玩具吸塑包装和工艺品吸塑包装的价值发挥出来，除了吸塑包装的设计款式之外还要靠玩具本身的质量与外包装的新颖性来促成。让玩具、工艺品包装具有趣味性和摆放的合理性是每一位吸塑包装设计者都应该把握的一点。

　　在考虑成本因素的前提下，如何将吸塑包装与玩具、工艺品联系起来进行结合性的互动显得非常重要，吸塑包装是包装也是一件商品，它甚至可以作为玩具或者工艺品的一部分来呈现，这样便会增加产品的价值，从而促进销量。超市中玩具的吸塑包装一般都是结合彩盒吸卡泡壳，插卡泡壳，双泡壳和吸塑托盘。

厚片吸塑加工过程中出现的问题

1.划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。

2.形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。

3.波纹度：关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。波纹度大，会浪费法规高的包装，成为不良商品，只能按照塑料片厂家来改善。

4.厚片吸塑汽泡：一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中，所造成的汽泡状况，这类状况下，汽泡很大便会危害外型，因而这种都是会变成残品。

厚片吸塑在加工方面有什么优势

吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁俩大类，厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

　　厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本上是一致的，将塑料片材裁成尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。

　　厚片吸塑优点：

　　1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。

　　2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。