辽宁厚片吸塑加工厂家近期行情「多图」

浅谈吸塑工艺与注塑的区别

下面我们来浅谈下吸塑工艺与注塑工艺的区别：

吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴合在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造。优点是结构较为简单，成本低、制作周期短。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高等吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列同等，不影响利勤劳能，应视为及格品。一副模具可以做不同材料和厚度的产品，包括单一属性的材料跟多种材料成的可塑性复合材料。

吸塑包装盒造成的原因有哪些?

　吸塑包装盒在我们的生活中是很常见的包装制品，不仅外观上能美化商品，而且还能保护物品，它将物品稳固的夹在包装里面。我们见到的吸塑包装盒看似很简单，但它的工艺制作并非想象中那么简单，而且吸塑包装在制作中容易出现熔塌起拱或皱折现象，那这又是什么原因造成的呢？厚片吸塑厂家说到模具的成型方式主要有两种，凹模真空成型及凸模真空成型。

　　1、加热器温度太高,应适当降低加热器温度。加热速度太快,应适当或减慢加热速度。

　　2、片材距离加热器太近,应适当增加两者的间距。片材加热时间太长,应适当缩短加热时间。

　　3、片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度尽量控制在片材的更低成型温度范围内。

　　4、加工片材的原料熔体指数偏高,熔体强度太低,片材热成型时受热后过分下垂,应更换熔体指数较低的树脂加工片材。

厚片吸塑可自动化批量生产

塑料包装产品在物流运输行业是相当普遍的，成本也比较低，性能也不错。现在越来越多从事吸塑行业，因为吸塑工艺也是有不少技术含量的。

　　想要批量化的生产出厚片吸塑包装，一个好的模具是缺少不了的。大多数选择的都是石膏作为研发比较合适，首先将石膏模具加工成厚片吸塑包装产品的模样，在高温状态下进行固化和干燥，模具成型后将原材料进行软化，软化后的原材料具有更好的加工性能，然后放入模具当中进行冷却，冷却后拿出固定即可。随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。

　　厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工，因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作，所以，质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制，只能满足规定范围内尺寸产品的生产。