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厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。

吸塑加工成型对材料的要求

吸塑加工成型对材料的要求:

　　1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

　　2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）

　　3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5

　　4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

ABS吸塑加工具有许多优良的性能

ABS吸塑加工

ABS吸塑加工具有许多优良的性能，它有机地统一了各种塑料的性能，具有优良的韧性、硬度和刚性相平衡等力学性能，广泛应用于各种场合。是工程塑料。机箱前面板塑料采用ABS吸塑加工，坚固稳定。如果底盘采用机械强度和耐热性，铜的性能要好得多，而ABS吸塑加工具有成本低、重量轻、耐化学腐蚀等优点。

1、检查钢架上是否有毛刺和锐边。好的箱子往往有边。至少，它们是抛光的，这样你在安装机器时不会“伤痕累累”。

2、要看底盘车架是否牢固、稳定，简单的方法是把它抬起来摇一摇。如果有抖动甚至变形，肯定不是好产品；

3、内部制作是否细致，比如安装主板时，孔位尺寸是否匹配，驱动槽与卡位是否准确。