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厚片吸塑优点:一副模具可以做不同材料和厚度的产品

厚片吸塑优点： 一、模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。 二、一副模具可以做不同材料和厚度的产品。 厚片吸塑缺点： 一、对形状有限制，只可以生产半球型产品。 二、产品尺寸精度较注塑要差。吸塑包装盒在我们的生活中是很常见的包装制品，不仅外观上能美化商品，而且还能保护物品，它将物品稳固的夹在包装里面。 详解厚片吸塑的生产流程包括了哪些步骤？ 厚片吸塑 厚板吸塑 等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

大型厚板吸塑加工处理过程,需要注意哪些事项?

一般，在包装行业中，大型厚板吸塑是需要经过加工处理的，只要处理好了，那么其使用的效果才会好用，因此在加工方面，也格外的需要注意了。

大型厚板吸塑加工处理过程，需要注意哪些事项？【美亚恒品】

厚板吸塑加工

厚板吸塑

1、大型厚板吸塑模具，在处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

2、大型厚板吸塑加工处理的时候，需要将软化处理好的塑料片，连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

综上所述，以上的两点则是美亚恒品厚板吸塑厂家详细的介绍了大型厚板吸塑加工处理的一些注意事项，以及需要做好的。

影响厚片吸塑产品定价的因素

随着机械化、自动化生产的普及，厚片吸塑也是靠机器来完成的，人工减少了很多，只有产品材料成本的百分之十左右。另外，就是关于产品的运输，这主要是根据客户离生产厂家的距离而定。在包装范畴首要用于对零件清洁度要求较高零件配件，如发动机、变速箱等动力系统的零件包装。在此次基础上，厚片吸塑厂家基本都会保证有12%-20%的利润；另外加上材料成本就可以得到大致的价格，但产品材料成本的计算比较复杂，需要考虑的因素还是比较多的。在计算厚片吸塑材料成本之前，必须要弄清楚原料的价格，根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，并且寻该种材料较高的供应商。

　　其次还要预估厚片吸塑产品用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。然后还要根据厚片吸塑产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，密度一定要适当，因为排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升，都不利于产品的生产。

厚片吸塑加工中涉及到的所有模具

厚片吸塑加工中涉及到的所有模具

厚片吸塑加工过程中也将使用到模具，同时加工的效果还与模具的种类有一定关系，具体会涉及到哪几种目前还不是很清楚，所以要由吸塑托盘的生产厂家来为我们揭晓。

厚片吸塑加工中所使用的模具种类有很多，以比较新型的来说有电木模，这是一种采用进口发热材料、高温胶布、铜钉等原料制作而成的模具，它做大的特点就是发热均匀和封口效果好。厚片吸塑具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、紧缩、撕裂、温度高、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。除了这一之外，电解铜模用以制作厚片吸塑也是可以的，只是它的制作方式会相对复杂一些。

其实，如果对厚片吸塑的要求并不是很高的话，用石膏或胶模就可以满足要求了。但如果情况相反，所需的正是要求极高的厚片吸塑制品，那么可靠起见还是要用合金铝模。另外，像热合模具、高频模具、刀模、冲孔模等也都适用，只是针对不同的使用范围而已。