河南设备研发吸塑件批发承诺守信「美亚恒品」

厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的

随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。

首先，根据，客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。

厚片吸塑

吸塑

以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。

如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑教你如何省钱

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厚片吸塑生产工艺塑料制品的特点：

1、对形状有限制，可以生产半球型产品，产品内部结构没有倒扣，否则脱不了模。

2.产品尺寸精度较注塑要差，产品壁厚不是很均匀。

3.产品单价比注塑高，因为它是有塑料颗粒挤塑成的板材加工成型，并且后续需要CNC加工切割打孔，人工去毛边等工作。

所以一般工厂在产品前期开发，生产数量没有上万件的时候，为了降低研发成本，多数会选择厚片吸塑这种工艺。除此外，还可以根据客户的需求，设计出不同造型的产品，满足各种客户的定制需求。

尤其像汽车这种产品，在设计理念中既要有现代时尚元素，又要符合力学原理，制造商家在不懈努力寻求突破，并且产品尺寸偏大，所以在选择产品开发工艺上，厚片吸塑是的选择。

厚片吸塑加工具有工程经济性

厚片吸塑优点： 厚片吸塑加工具有工程经济性 　　在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。厚片吸塑厂家讲述厚板吸塑的制造工艺及流程：制造模具和加工：不同的客户对产品有相应的标准，因此在生产前必须制造塑料模具。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

厚片吸塑在生产中具备着怎样的特点？

厚片吸塑在生产中具备着怎样的特点？

厚片吸塑可以各种板材加工成型的一种工艺，随着厚片吸塑工艺多年的实践经验，采用了***的设备，使厚片吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于水平。可依据用户需求订做各种规格、尺寸，可配盖，防尘、防静电，外形美观大方。其实，厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

1、采用的是气动、机械手、电器相结合、实现夹片、加热成型等自动工作设备，并且生产，操作方便。

   2、厚片吸塑的成型度高，制品质量稳定。

   3、装片容易，成型废料少，节约成本。

   4、新型的设备使用的是远红外线加热元件，自动控温，加热均匀，耗能低。