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厚片吸塑加工时需要对板材进行切割

厚片吸塑加工能生产的小的产品是手表用的药片或电池的包装材料，也能生产很大的产品，比如3 ~ 5m长的花园水池。成型材料的厚度可以在0.05至15毫米之间，发泡材料的厚度可以达到60毫米。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。 厚片吸塑加工时需要对板材进行切割，会产生废料。这些废料粉碎后，可以与原始材料混合，再次制成片材。近年来，回收在厚板的泡罩加工中产生的废料变得越来越重要。如今将边角料粉碎后与原料混合，成为一种回收利用的工艺。

厚片吸塑的质量

1.气泡：生产厚片吸塑时，加热的塑料材料中会有空气，并且板材中不可避免地会有气泡。在生产相对透明的厚片吸塑时，如果气泡过多，则不合格，被认为是有缺陷的。

2.划痕：厚片吸塑被划痕，特别是在透明产品上，这些痕迹太明显而不能视为次品。

3.拉丝：生产的厚片吸塑不能显示线条突出现象，并且模具光滑。如果出现这种现象，则应修改模具或增加压力模具以增强模具的光滑度。拉线过大会影响外观，并会成为有缺陷的产品。

4.水波纹：由于厚片吸塑加工工艺不同，因此制成的成品纸将存在各种问题。如果表面上有水波纹，并且水波纹太大且过多，则是有缺陷的。厚吸塑片材板越厚的情况，水波纹越明显。但是我们生活中大多数厚吸塑PVC片材都有水波纹的现象存在，只要不是特别严重，轻微不影响使用的也会过关。

5.出现晶点：生产厚片吸塑产品时，加热的塑料材料上会吸引空气中细小的尘埃，产生透明瑕疵，特别是在透明的厚片吸塑产品，这种瑕疵过大过多时，视为次品。

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题？

ABS塑料外壳表面经常含有油污、手汗、脱模剂，因此涂料的附着力会下降，油漆裂开、起泡、剥落，油漆加工之前必须去除油。油包括脱膜剂和添加剂等，目前常用低水平酒精或手动擦洗，这种处理方法用于劳动强度高、一般产量低的加工，工作擦拭测试缺点很多，往往是人为原因导致质量不稳定，擦拭的脏布也可能导致塑料部件表面再次污染，并且溶剂对工人有害环境污染。

新的工艺水溶液处理，高生产，适合加工，低质量，环境污染，低成本，操作方便，工艺流程为：预脱脂——初洗——二次水洗——去离子水洗——界面调整——吹干——水分烘干。流水线生产，各工艺均通过喷雾处理和悬挂链搬运，设备不仅去除灰尘和油污，而且由于脱脂和水分干燥，对塑料部件加热，消除塑料部件内部应力有很大帮助。

PVC易热封,可用封口机和高频封

常规的吸塑材料

（1）BOPS材料：又称双轴拉伸聚-具有高强度，高刚性和良好的透明性。它无毒无味，是国际公认的包装材料之一。

（2）PP材料：又称聚-具有重量轻，耐热性好，无毒的特点。它可以在100°C下长时间使用，可以承受121°C的高温处理。它广泛用于食品包装。

（3）PETG材料：又称聚酯硬脂精-具有抗紫外线性能，透明性好，无毒，无味，健康安全，均为可降解塑料。特别适用于高温热封。

（4）PS材料：又称聚-表面无光泽，是一种多用途的脆性塑料。

厚板吸塑的特点及用处

厚板吸塑的粗泡厚度一般为0.14~8.0mm-主要有ABS厚泡罩，PC厚泡罩，PE厚泡罩，PVC，PP，PS（HIPS），PET（包括APET和PETG）等注塑成型的材料和效果塑料制品，主要产品用于冰箱内衬，广告灯箱，商品展示架，宠物笼底盘，背投电视后壳及各种机械面板等，可代替注塑产品，特点：带模具成本低（注塑模具只有1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只需3到5天）

对材料类型进行分类的原因在于普通薄泡罩和特殊厚泡罩中使用的材料之间存在一些差异，但PVC，PP，PS和PET在两种类型的泡罩产品中都占有一席之地。它是塑料制品家族的“四大天王”！

PVC硬板具有中等韧性，不烧，燃烧时产生，对环境有一定影响。PVC易热封，可用封口机和高频封。它是生产透明塑料制品的主要原料。