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塑料片吸塑问题的解决方法

吸塑问题的解决方法

划痕：厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中，如果处理不当，泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹，严重时会成为劣质产品。

形变：厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成 吸朔形变，吸不及时，达不上吸朔成形的规定，使包裝物件没法放进，变成残品废置。

波纹度：关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象，这在一般情况下是可以接受的。波纹度大，会浪费法规高的包装，成为不良商品，只能按照塑料片厂家来改善。

厚片吸塑模具的选择

电镀铜模具：电镀铜模具的生产相对简单，在石膏模具制成的样品的基础上，仅是一层铜壳，即电镀铜模具。 由于其生产是基于石膏模具的，因此石膏模具的生产成本比石膏模具高，但比铝模便宜得多。 由于其光滑耐用的表面和低成本优势，电镀铜模具是的吸塑外壳。

铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）进行加工的。 与其他模具相比，铝模具的精度较高，并且具有光滑的表面和耐用的特点。 尽管铝模是好的，但它们非常昂贵。 铝模通常用于要求更高精度的泡罩产品，而铜模则无法达到。

厚板吸塑托盘的工艺

厚板吸塑托盘是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

厚板吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚板吸塑工艺成型，中间围板可选用PP，塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。