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厚片吸塑在具体制作的过程中,其尺寸要和设备想配套,而且模具的

厚片吸塑在具体制作的过程中，其尺寸要和设备想配套，而且模具的设计要合理，不能出现相差太大不配套的情况。这类产品主要是由吸塑机设备进行制作的，其成型方式有两种，一种是人工，一种是机械设备。后者的功效要远高于人工，因而设备在现代化程度日益高涨的社会中发挥了非常重要的作用。其次，该工艺制作出来的产品绝缘性能好，而且着色性强，因而非常好用。因而当您需要使用该类产品时，可以通过厚片吸塑这一工艺实现哦。

厚片吸塑加工工艺的分类

　　1.按所用模具分：厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。

　　凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件；另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

　　缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

　　凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

厚片吸塑加工原理生产过程中的严格要求

厚片吸塑加工原理

生产过程中的严格要求，还需要独立的质量检验。一方面需要严格按照产品的图纸严格把关尺寸,另一方面还要严格控制外壳的外观质量。

　　如果在产品检验过程中发现有尺寸不符的情况，要及时进行返修或报废处理;若是外壳的外表面存在碰伤、划伤的问题,也要重新处理。

　　此外,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等检验工作也是外壳加工过程中的重要环节，所以需要每个环节都要重视外壳加工的检验,只有这样才可以减少生产过程中的错误,制作中的不良习惯,以便能够在今后的工作中予以改正,提高外壳加工品质。

厚片吸塑的模具是用什么材料做的?

厚片吸塑的模具是用什么材料做的？

1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。

　　2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。

　　3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。