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汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑教你如何省钱

汽车塑料外壳厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑教你如何省钱

厚片吸塑生产工艺塑料制品的特点：

1、对形状有限制，可以生产半球型产品，产品内部结构没有倒扣，否则脱不了模。

2.产品尺寸精度较注塑要差，产品壁厚不是很均匀。

3.产品单价比注塑高，因为它是有塑料颗粒挤塑成的板材加工成型，并且后续需要CNC加工切割打孔，人工去毛边等工作。

所以一般工厂在产品前期开发，生产数量没有上万件的时候，为了降低研发成本，多数会选择厚片吸塑这种工艺。除此外，还可以根据客户的需求，设计出不同造型的产品，满足各种客户的定制需求。

尤其像汽车这种产品，在设计理念中既要有现代时尚元素，又要符合力学原理，制造商家在不懈努力寻求突破，并且产品尺寸偏大，所以在选择产品开发工艺上，厚片吸塑是的选择。

如何防止吸塑包装盒注塑成型时爆裂

如何防止吸塑包装盒注塑成型时爆裂

首先，出现此现象的原因是因为内应力过大而产生的，而注射和保压时间过长也会产生应力，因此要适当的缩短保压时间。

    其次，非结晶性树脂容易产生残余应力，因此要格外注意。

    第三，如果龟裂发生在直浇口附近，则要考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。

    第四，降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

    第五，一般模温较低时容易产生应力，应适当提高温度，但如果注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。

吸塑加工成型的优势。模具制作便利

吸塑加工成型的优势。模具制作便利。热成型模具结构简略、资料价廉，易于制作、加工,对资料的要求不高，且制作和修正便利,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等资料制作,；热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.2mm，而实际制品厚度更小，特别薄制品壁厚达0.05mm；凹模真空成型适用于深度不大的吸塑盒，若产品过高，深度过大，片材容易形成拉伸过大导致底部过薄的现象。废料利用率高；适应性强，用热成型办法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件，用作原料的板材厚度可薄至1~2mm乃至更薄；

生产吸塑托盘需要注意的生产加工

生产吸塑托盘需要注意的 生产加工： 　　1、先打样，制作出成型轮廓后放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚。 　　2、用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中，而风干后形成石膏毛胚。 　　3、用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工。 　　吸塑托盘生产注意事项： 　　托盘吸塑的制作包括了产品的设计、模具制作、冲床裁边、检查出货等一系列流程，这才是一个完整的工作程序。为了能起到美化作用，要能体现包装物的特点和发挥包装的作用就要经过精心的设计构思。防静电吸塑托盘按其性质可分为防静电，半导电以及导电，广泛应用于电子元器件包装行业。 　　厚板吸塑厂家生产时则要多加注意产品所需的质量要求，通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产。在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做检查。成型之后的吸塑托盘有可能会存在一些缺陷和不良现象，这时候就要加以整修，保障产品的出产品质。