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大型厚板吸塑加工的时候需要将软化处理好的塑料片连同木柜

如果是托盘吸塑之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

等到透明厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

大型厚板吸塑加工的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

吸塑模具定位体系及定位方法

吸塑模具定位体系一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步组织组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方法手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方法。同步组织能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；

结构体系一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；晶点：在厚片吸塑生产进程中，因氛围中的微小灰尘，在加热的塑料质料上，孕育发生的一种透明瑕疵，分外是在透明的吸塑片材生产进程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。加热体系一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；冷却体系一般由气、水管道以及喷雾头组成；电气体系，电气控制体系与气压或液压体系理合作，可完成吸塑机的工艺进程要求和各种程序动作。

吸塑加工对原材料的要求

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高工作力。

　　吸塑成型对材料的要求：

　　1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄。

　　3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5。

　　4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。