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厚板吸塑的材料用途

厚板吸塑的材料用途 厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。 厚板吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

吸塑包装制品从功能上分为两大类

吸塑包装制品从功能上分为两大类：

　　一.以展示、保护、全自动吸塑机美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；

　　二.以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS，产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。

吸塑加工的一般流程是什么?

吸塑加工的一般流程

其实吸塑加工的流程也是很严格的，一般来说，其要经过以下这些步骤。首先是用户确认想要的产品，然后和厂家沟通，合适的话厂家开始进行样模的制作。之后会制作出相应的样品，发给用户进行确认，用户感觉可以的话会进行生产。

　　在这一过程中，会经过产品的切割、裁剪过程，并要继而进行焊印粘合等工艺，之后再进行修边，这样大体就完成了制作的过程中。但是不可忘记的是还要进行包装和入库，这样才算所有的都完成了。