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厚板吸塑与薄片吸塑的优点

厚板吸塑的优点

其实厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。要是它的优点也是比较多的，好比说模具成本较注塑小，并且开发的周期时间是比较短的，比较适用与较小批量的生产。另外一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

厚片吸塑成型在客车上的应用

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。

对于吸塑模具本身具有较明显的优点就是它的制造成本比较低，而且开发周期上面也是相当段，它的成本与注塑模具相比只有它的十分之一甚至是二十分之一，并且还被广泛应用在一些汽车的内外饰上面，无论是从交通运输上，还是建材包装上，或者是家用电器等日常生活的领域你都能经常看到它的身影，据目前大部分的统计，比较多的用户选购厚板吸塑大部分都会选择台湾的进口机械生产，主要的原因还是因为它比较节能，而且在生产效率以及高难度技术的吸塑也成为了很多用户的喜爱，只能说目前国内能与其相比的厚板吸塑机械生产商可能寥寥无几。

厚片吸塑在具体制作的过程中,其尺寸要和设备想配套,而且模具的

厚片吸塑在具体制作的过程中，其尺寸要和设备想配套，而且模具的设计要合理，不能出现相差太大不配套的情况。这类产品主要是由吸塑机设备进行制作的，其成型方式有两种，一种是人工，一种是机械设备。后者的功效要远高于人工，因而设备在现代化程度日益高涨的社会中发挥了非常重要的作用。其次，该工艺制作出来的产品绝缘性能好，而且着色性强，因而非常好用。因而当您需要使用该类产品时，可以通过厚片吸塑这一工艺实现哦。