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吸塑外壳中的常见问题是什么?

吸塑外壳的特性

吸塑外壳也分为通用塑料和工程塑料，这主要是由它们的广泛用途来定义的。例如，聚乙烯和聚很便宜，可以在许多不同类型的机器上生产。工程塑料很贵，但原材料的稳定性和物理性能要好得多。一般来说，它们既有刚性又有韧性。

在泡罩工厂的加工和生产中，尤其是产品的定制生产中，总是会出现各种各样的情况，错误是不可避免的。那么，对于吸塑外壳厂，我们经常说的吸塑外壳问题是什么？我们常说的大多数起泡问题是以下问题：

吸塑外壳中的常见问题：

吸塑外壳吸塑不到位，意味着形状变形，与模具形状相同的产品不被吸塑。

过度起泡意味着产品太薄；

拉线指的是在模制产品上出现不希望的线痕；厚度不均匀。

厚板吸塑的工艺流程

厚板吸塑的工艺流程 厚板吸塑是塑料制品的加工工艺之一，整个进程包含了模具制造、软化处理、枯燥、冷却等多个过程。客户假如要定做厚板吸塑加工的话，也得进过多个流程才干完结。 厚板吸塑的步是制造模具以及加工，因为不同的客户关于产品的要求都是不同要求的，所以在出产之前要先制造好相应的吸塑模具。在一般的情况下，吸塑模具都是用石膏制成的，当然也有电镀铜模和铝模，但它们的价格相对要贵一些。 比及模具制造好之后，要让其天然枯燥或是烘干，然后依据产品外表凸凹具体情况进行相应地处理。将厚板吸塑模具装入真空室上层铁板上，并依据其巨细裁成适用标准尺度。 这样的模具还需要被放入加热木柜内，在进行固定好后进行软化处理；处理好的塑料片和木柜置于真空之中，开动吸气开关将真空室内空气吸抽洁净，待塑料片冷却后厚板吸塑模具成型。

厚板吸塑的材料用途

厚板吸塑的材料用途 厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等。 厚板吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、、家用电器、文教卫浴、体育用品、、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等人们日常生活各个领域。 厚板吸塑采用全自动高速吸塑成型机生产，将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

厚板吸塑自身拥有哪些优势?

厚板吸塑自身拥有哪些优势？ 具有工程经济性 在包装制造业中，除非您使用纸板作为包装材料，否则没有其他加工方法可以与厚膜加工技术竞争。厚片吸塑加工的主要优点是其工程经济性。复合片材、发泡片材和印刷片材的产品被模塑以适当地更换模具而不是改变板坯泡罩成型机。 薄壁制品可以用高熔点粘度的板坯进行泡罩涂覆，而相同壁厚的注射需要低熔点粘性粒料。对于少量的塑料零件，有利的模具成本是板坯泡罩加工的另一个优点，对于大量的零件，产品可以达到非常好的薄壁厚度和泡罩成型机的高屈服比是非常有利的。 厚片吸塑主要是采用塑料板为原材料，再经过真空吸塑而成型的产品。在制作时，将塑料使用烤箱进行加热，将其加热到软化的温度就可以了，然后就可以使用塑料板材与吸塑模具之间的真空负压进行作业，让处于软化器的塑料板吸附在模具上，然后将其冷却成型，取下来再冷却成型就可以了。