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吸塑加工对原材料的要求

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高工作力。

　　吸塑成型对材料的要求：

　　1、吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄。

　　3、吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5。

　　4、吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

常见厚板吸塑的产品

常见厚板吸塑的产品 1、塑胶地板。 　　如今的新型吸塑塑胶地板已经克服了水泥地的硬、冷、潮、灰、响等缺点，具备地面平整、脚感柔软及暖和、无缝化，且健康易保养的特点。此外，由于塑胶原料的流动性和可塑性好，吸塑地板可绘制出符合日常个性化的形状和图案。不过，选购塑料地板必须注意其物理化学性能，例如受热后拉长、受压变薄等情况，在当初购买时应谨慎选择稳定性好、耐磨、可耐久使用的吸塑地板。 　　2、模压门板。另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。 　　PVC模压吸塑门板精美方便，兼具色泽丰富和形状的优点，其中色泽如同镜面烤漆一般，档次非常高。此外，由于它时通过将PVC贴在已镂铣好图案的中密度板基材上热压吸塑后成形的，经过这一技术处理，门板四边封住成一体，无需再封边，所以不必担心长时间使用后会出现的开胶等问题，而国外称它为“无缺损板材”。

大型厚片吸塑加工定制工艺

1.模具生产加工:大型厚片吸塑模具生产应根据客户要求提供样品或规格。一个是吸塑模具。一般来说，它们是用石膏工具通过水泡包装的，应该在模具生产出来后完全自然干燥或干燥。然后根据产品的实际情况，在不影响产品包装外观的情况下，钻很多小孔。拉线：吸塑盒成型生产时孕育发生的一些不应有的线条突起，须要重新修正模具和增长分外的压力模具来管理。并加工硬石膏模具。

2.模具完全干燥后如何处理:模具真空室完成后，根据模具大小将塑料装入合适的尺寸，并加入加热木板的柜体等等。将其完全固定，然后将木栅栏和塑料薄膜软化至炉温。

3.将软化的处理板、木栅栏真空室和真空室中的空气清洗干净，冷却塑料，得到模具。