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大型厚板吸塑加工的时候需要将软化处理好的塑料片连同木柜

如果是托盘吸塑之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

等到透明厚板吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

大型厚板吸塑加工的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

吸塑泡壳包装材料在现实生活

　吸塑泡壳包装材料在现实生活当中已经成为了很多地方都会常用到的一种包装材料，这样的一种包装材料本身选择的都是一些塑料的加工工业，而且他们将会采用各种不同的透明的形式来进行的了解。

　　这样覆盖于产品的表面之上，能够更好的保护产品，从而能够增加吸塑泡壳产品的美观性，更主要的原理也都是把这些平面展开的塑料材料加热变软之后，运用真空的方法对它们吸附，这样的话等到吸塑泡壳冷却之后就能够成型了。

厚片吸塑在加工方面有什么优势?

厚片吸塑在加工方面有什么优势？

　吸塑工艺中按制品原材料形态（片材或卷材）的不同可分为厚壁和薄壁俩大类，厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

　　厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本上是一致的，将塑料片材裁成尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。

　　厚片吸塑优点：

　　1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。

　　2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

厚片吸塑的模具是用什么材料做的

1、石膏模：所谓的石膏模的生产是将石膏以半湿状态雕刻，然后干燥以形成模具。制备石膏模具的成本低。模具处理枯燥wan全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后依据模具大小，将塑料片载成适用标准尺度，然后将此片材放入加热木柜内，使其wan全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。由于其低硬度和强可塑性，因此很容易修改。但是有一个明显的问题，是石膏模的精度不够高，表面不光滑，易碎，不耐用，因此经常被用来作为电镀铜模具的模型或某些模型。

　　2、电镀铜模：电镀铜模的生产相对简单。只是在石膏模制成的样品的基础上电镀一层铜壳，这就是电镀铜模。厚片吸塑厂家讲述厚板吸塑的制造工艺及流程：制造模具和加工：不同的客户对产品有相应的标准，因此在生产前必须制造塑料模具。因为其生产是基于石膏模具的，所以石膏模具的制作成本相对来说比较高一些，但是和铝模相比要便宜一些。但是由于其光滑，耐用的表面和低成本，电镀铜模具是较常用的一种吸塑模具。

　　3、铝模：我们经常说铝模的生产实际上是使用铝锭通过机械（包括车床，铣床，CNC等）使用铝锭加工的。与其他模具相比，铝模具的精度较高，具有光滑的表面和耐用的特点。虽然铝制模好，但价格贵，铝模通常用于对铜模无法达到的高精度要求的塑料产品中。