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厚片吸塑加工工艺的分类

　　1.按所用模具分：厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。

　　凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件；另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

　　缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

　　凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

铝模的生产使用电控,模具的制作的形状

铝模的生产使用电控，模具的制作的形状先按照在电脑上设计成图纸，然后采用CNC数控铣床加工，制作周期适中，铝模具一旦做成，后期就不再怎么需要处理(钻气眼工作在CNC加工时完成)，模具非常耐用，吸塑出来的产品，尺寸精度高，缺点是成本高。

　　对于吸塑冰箱内胆这个产品来说，如果其批量吸塑的数足够大，我们通常会推荐使用铝模。因为铝模的优点很明显：①精度高，误差小，通常误差可以控制在0.1mm之内;②表面光滑，吸塑出的产品可以内镀，使生产出来的产品镀层平整光滑，无麻点;③，使用寿命长，适用于大批量制作;④受热均匀，棱角分明。

PS硬片密度低,韧性差,烧,燃烧时会产生气体(属有

PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

　　PET硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些.

厚片吸塑成型对材料的要求

吸塑产品在人们的生活中已经非常常见了，例如文具盒、塑料盆、托盘、吸塑盒等等。但是大家对于这些产品制作工艺方面的知识可能就知之甚少了，所以今天，厚片吸塑要为大家讲讲吸塑成型对材料的要求，希望大家对吸塑方面的知识有更多的了解。

吸塑成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些)，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。吸塑成型制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是情况下也不得超过1.5。