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如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题?

如何处理ABS大型厚片吸塑生产过程中出现的问题？

ABS塑料外壳表面经常含有油污、手汗、脱模剂，因此涂料的附着力会下降，油漆裂开、起泡、剥落，油漆加工之前必须去除油。油包括脱膜剂和添加剂等，目前常用低水平酒精或手动擦洗，这种处理方法用于劳动强度高、一般产量低的加工，工作擦拭测试缺点很多，往往是人为原因导致质量不稳定，擦拭的脏布也可能导致塑料部件表面再次污染，并且溶剂对工人有害环境污染。

新的工艺水溶液处理，高生产，适合加工，低质量，环境污染，低成本，操作方便，工艺流程为：预脱脂——初洗——二次水洗——去离子水洗——界面调整——吹干——水分烘干。流水线生产，各工艺均通过喷雾处理和悬挂链搬运，设备不仅去除灰尘和油污，而且由于脱脂和水分干燥，对塑料部件加热，消除塑料部件内部应力有很大帮助。

厚板吸塑的工艺流程

厚板吸塑的工艺流程 厚板吸塑是塑料制品的加工工艺之一，整个进程包含了模具制造、软化处理、枯燥、冷却等多个过程。客户假如要定做厚板吸塑加工的话，也得进过多个流程才干完结。 厚板吸塑的步是制造模具以及加工，因为不同的客户关于产品的要求都是不同要求的，所以在出产之前要先制造好相应的吸塑模具。在一般的情况下，吸塑模具都是用石膏制成的，当然也有电镀铜模和铝模，但它们的价格相对要贵一些。 比及模具制造好之后，要让其天然枯燥或是烘干，然后依据产品外表凸凹具体情况进行相应地处理。将厚板吸塑模具装入真空室上层铁板上，并依据其巨细裁成适用标准尺度。 这样的模具还需要被放入加热木柜内，在进行固定好后进行软化处理；处理好的塑料片和木柜置于真空之中，开动吸气开关将真空室内空气吸抽洁净，待塑料片冷却后厚板吸塑模具成型。

大型厚板吸塑的成型基本原理

大型厚板吸塑是一种热成型加工方法，利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。

这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现早，也是目前应用广的一种热成型方法。将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。