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吸塑外壳的低压输注

吸塑外壳通常通过低压输注制成。 低压输液是通过简单的模具（例如铝模，树脂模和ABS模）产生的。更常用的树脂模具是因为树脂模具的成本低于铝的成本。 制作模具的速度更快。

低压输液适用于产品开发过程中的小批量试生产。这种类型主要用于汽车行业，以及用于大批量生产的产品和壁厚不均匀的塑料产品，这些产品以小批量生产且具有简单的产品结构。 该类型主要用于吸塑外壳，类似于手推车外壳，仪器外壳，试剂设备外壳，汽车保险杠，汽车引擎盖、ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑等。

厚板吸塑自身拥有哪些优势?

厚板吸塑自身拥有哪些优势？

选择多种材料

小的部分可以平板泡罩加工生产的是或手表电池的包装材料。它还可以生产非常大的产品，例如长度为3到5米的花园池。模塑材料的厚度可以为0.05至15mm，对于泡沫材料，厚度可以达到60mm。任何热塑性塑料或类似材料都可以起泡。

转角材料回收

在厚片吸塑加工期间切割板材，这将产生废料。将这些碎屑粉碎并与原始材料混合，再次形成纸张。

厚板吸塑的前提实际应用操作

了解厚板吸塑的前提

实际应用操作当中，经过高温软化之后的塑料片会根据模具本身的形状然后得到不同形状的新产品，再加上由于塑料片冷却固化之后形成的产品本身就具有较好的弹力，所以一般我们倒扣出来是可以直接出模的，而不需要再次进行分模。

事实上对于真空吸塑来说它的用处也是比较广泛的，甚至于在日常的生活当中大家也可以接触到，只是我们平常很少去注意而已，就比如我们经常吃的饼干里面的内衬塑盒，又或者是牙刷的透明罩等等这些都是真空吸塑本身的功劳，所以事实上对于吸塑的定义你可以理解为它既可以用来包装东西，属于包装材料当中的一种，它也可以作为一种装饰或者是一些玩具配件而存在，只是比较少见而已。

厚片吸塑成型生产的基本原理

厚片吸塑成型生产是采用全自动高速吸塑成型机生产的，那么厚片吸塑成型生产的原理是什么呢？

将成卷的片材放入电炉烘箱内加热直至软化状态，趁热再将其拉到吸塑模具上方，将模具上移并且抽真空，将已软化的片材吸附到模具的表面，与此同时将冷却水以雾状喷于成型片材的表面，使其硬化，接下来成型的片材会再被自动拉至贮料箱里，由气动裁刀将成型和未成型片材分离，从而完成全部过程。