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厚片吸塑加工工艺的分类

　　1.按所用模具分：厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。

　　凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件；另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

　　缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

　　凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

厚板吸塑产品:吸塑

厚板吸塑产品：

　　吸塑产品可分为两种：热固性和热塑性。前者不能重塑和使用，而后者可以重复生产。两种不同的结构显示出两种相反的性质。线性结构聚合物归因于独立的分子存在，因此具有弹性，可塑性，在溶剂中的溶解性，加热下熔融，低硬度和脆性的特征。

　　由于在人体结构聚合物中没有独立的高分子，因此它没有弹性和可塑性，不能溶解和熔化，而只能溶胀，并且具有更大的硬度和脆性。泡罩产品具有两种类型的大分子。该聚合物由热塑性泡罩产品制成，而体形聚合物由热固性泡罩产品制成。

什么是低压输注?对吸塑产品有什么影响

什么是低压输注？对吸塑产品有什么影响

低压输注适用于产品开发过程中的小批量试生产。这种类型主要用于汽车行业，以及用于大批量生产的产品和壁厚不均匀的塑料产品，这些产品以小批量生产且具有简单的产品结构。该类型主要用于吸塑外壳，类似于手推车外壳，仪器外壳，试剂设备外壳，汽车保险杠，汽车引擎盖、ABS吸塑加工、电视机外壳吸塑等。

由于这些产品通常没有太多产品，因此，如果打开注塑模具，成本会相对较高，并且许多产品需要更改产品结构设计后才能进行注塑。吸塑外壳注塑工艺主要使用钢模在啤酒机上生产大量产品。吸塑外壳注塑工艺适用于产品尺寸相对较小的产品，并且产品产量会很大。

泡壳:采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定

泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳

　　吸塑盒：是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。

　　厚吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

　　植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。