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吸塑外壳技术特点和优势

特点：不需要打开模式，可直接制作，成型快，外形美观。

优点：成本低，降低了吸塑外壳的开发风险。因为模具制造成本高，相对较大的模具成本是几十万或几百万。如果塑料外壳在开模过程中发现不合理或其他问题，其损失是可以想象的。吸塑外壳技术可以避免这种损失，降低霉菌的风险。这种霉菌需要数百万个病例。原型技术只能以大约10万英镑的成本生产，批生产已经完成。打开1/3的模具产品需要时间，这大大提高了生产效率，而且模具需要考虑更多的因素，比如它是否可以模具。该产品的注射是收缩的，但它是有限的，在条件下没有任何限制，电视机外壳吸塑也是要注意。

厚板吸塑托盘的工艺

厚板吸塑托盘是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

厚板吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚板吸塑工艺成型，中间围板可选用PP，塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

吸塑产品的四大生产工序

1.起模

　　当商家收到用户的制作要求后，会开始这一过程。使用石膏模作为母模，加入一定数量的产品进行生产，这一过程称为起模。其主要可以分为三种，石膏模主要用于打样，铜模和铁模的时间比较久，用户可以根据自己的需要选择。

　　2.拉片

　　它是用吸塑机将材料进行加热和塑形的一个过程。不同的材料和厚度对制作的要求也不同，厂家会根据实际情况进行决定。

　　3.冲床

　　即是将产品放在冲床上冲成一个一个的产品。

　　4.折边

　　将吸塑产品的边缘位置折过来，需要使用相应的设备才能完成。