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厚板吸塑与薄片吸塑的优点

厚板吸塑的优点

其实厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。要是它的优点也是比较多的，好比说模具成本较注塑小，并且开发的周期时间是比较短的，比较适用与较小批量的生产。另外一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

厚片吸塑工艺

厚片吸塑工艺 壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。 厚片吸塑制品已经应用于展示、装备、纺织机械、汽车配件等行业中。当然，随着科学技术的不断发展，厚片吸塑件将会得到更加宽泛的发展。厚板吸塑的材料主要有各种颜色ABS、PVC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。 厚板吸塑成型工艺具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不准确的塑料制品，能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，逐渐宽泛应用于人们日常生活各个领域。

厚片吸塑成型生产的基本原理

厚片吸塑成型生产是采用全自动高速吸塑成型机生产的，那么厚片吸塑成型生产的原理是什么呢？

将成卷的片材放入电炉烘箱内加热直至软化状态，趁热再将其拉到吸塑模具上方，将模具上移并且抽真空，将已软化的片材吸附到模具的表面，与此同时将冷却水以雾状喷于成型片材的表面，使其硬化，接下来成型的片材会再被自动拉至贮料箱里，由气动裁刀将成型和未成型片材分离，从而完成全部过程。