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厚板吸塑应用于日常家居生活中的典型产品

通过厚板吸塑工艺制成的产品在咱们的周围适当遍及，而且其间还有一部分都是日常家居生活用品，比方模压门板、塑胶地板等；还有一部分可能是机械设备中会用到的，比方泡罩板等。

单从外观看来的话，模压门板可谓精巧便利，而且还呈现出色泽丰厚和形状共同的长处。没想到这样的产品也是厚板吸塑工艺制成的，只需要将PVC贴在现已镂铣好图画的中密度板基材上，然后热压吸塑后成形。

通过这一技能处理之后，门板四边就能封住成一体，即使不封边也不必忧虑日后会呈现开胶等问题，所以深受顾客的喜爱。

塑胶地板由于克服了水泥地的冷、硬、灰、潮、响等缺陷，而且具有脚感柔软、温暖、地上平坦、能够无缝化，而且安全健康易保养的特色而广受用户欢迎，而它也是厚板吸塑在日常家居生活中的典型产品。

厚片吸塑的机型与模具选型

1、产品的外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片机，如上机型分类所述。

2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的机型，如小于1，则选用单层加热机型。

如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。

如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。

3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。

厚片吸塑成型生产的基本原理

厚片吸塑成型生产是采用全自动高速吸塑成型机生产的，那么厚片吸塑成型生产的原理是什么呢？

将成卷的片材放入电炉烘箱内加热直至软化状态，趁热再将其拉到吸塑模具上方，将模具上移并且抽真空，将已软化的片材吸附到模具的表面，与此同时将冷却水以雾状喷于成型片材的表面，使其硬化，接下来成型的片材会再被自动拉至贮料箱里，由气动裁刀将成型和未成型片材分离，从而完成全部过程。

厚片吸塑加工对原材料的要求

1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品（一般倒角处会稍薄些），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

　　2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不得超过1，就算是特殊情况下也不得超过1.5。

　　3、对于吸塑的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

　　4、厚片吸塑的壁厚一般可达到12mm左右。