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吸塑模具定位体系及定位方法

吸塑模具定位体系一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步组织组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位，并对模具与真空管道连接。定位方法手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方法。同步组织能确保上下模同步升降，确保吸塑成型精度；

结构体系一般由型材机架，密封箱，防护门组成。防护门由自动和手动之分；加热体系一般由加热砖或加热管、烘箱架体以及动力气缸或电机组成；随着厚片吸塑在行业内的广泛应用，那么美亚恒品公司生产的大致流程如下：厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。冷却体系一般由气、水管道以及喷雾头组成；电气体系，电气控制体系与气压或液压体系理合作，可完成吸塑机的工艺进程要求和各种程序动作。

厚片吸塑成型的方式有哪些?

厚片吸塑成型的方式

总体来说，厚片吸塑是经由吸塑设备制作的，这一工序主要包括自动化成型和人工成型两种。这两种成型方式是有较大的区别的。其特色是需求高周波机将双泡壳封边，功率低，包装本钱较高，但边际规整漂亮，产品外观好看。自动化成型是依靠自动化成型机进行生产的，其加工、冷却、脱模的整个过程均采用成型机进行制作，因而其生产、产品尺寸一致、质量均一。

　人工成型的方式主要是在板材加热以后，利用人工将板材放置到模具上面，然后实现其吸塑过程。其制作出来的模具尺寸不受厂房的限制，只要厂房足够大，可以实现任一规格的产品。

　因而在实际的作业中，您可以根据需求选择适合的厚片吸塑成型方式。

厚片吸塑加工具有工程经济性

厚片吸塑优点：厚片吸塑加工具有工程经济性　　在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。3、片材定向度太小,片材受热后过分下垂,应更换定向度较高的片材,加热温度尽量控制在片材的更低成型温度范围内。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

厚片吸塑成型机加工生产的技术

厚片吸塑

厚片吸塑又叫厚板吸塑，指吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。

　薄片吸塑主要适用于较小的精密零件，薄片吸塑一般与塑料周转箱、纸箱等配合作为内材适用，对零件的清洁度要求及定位保护方面有较好的体现。

　生产的产品介绍：

　厚片吸塑成型的产品：

　冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等，我司生产的厚片吸塑制品广泛应用于、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。